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2018-03-27包铜箔机的制造方法
—种与包铜箔机，该装置与包铜箔机线相配置，且以包铜箔机线的出品输出辊副为其进料喂给辊副，该装置包括:-固定基座，在固定基座的两侧有相互对称平行布置的水平导轨；-副移动基座，所述一副移动基座分别与固定基座两侧的水平导轨相配装的移动导轨连接，且呈左右对称垂直布置；在2个移动基座的内侧壁上分别有垂直导轨；
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2018-03-26自动剥皮刷扭编织机的制作方法
1、本剥皮刷扭编织机通过带有温度的上、下刀片可快速将线缆绝缘层切断并保证切口无毛刺。2、本剥皮刷扭编织机通过保护罩的设置，保证了操作者的安全，防止操作者误操作伤及双手或者因接触上、下刀片导致的烫伤。3、本剥皮刷扭编织机通过挡板的设置可保证同一批次的剥皮长度相等，提高了加工质量。4、将本剥皮刷扭编织机结构简单、设计科学合理、构思巧妙，有效提高工作效率、提高加工质量。需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的。
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2018-03-23全自动包铜箔机装置的制造方法
在全自动包铜箔机制备过程中，需要将包铜箔机涂胶后，按产品设计要求尺寸剪切成一定宽度尺寸的全自动包铜箔机，并且无损伤地输送到生产流水线的设定位置，参与覆铜板或印刷线路板的后续生广工序步骤。然而，随着电子工业的飞速发展，经济社会对覆铜板或印刷线路板的需求与日倶增，而已有技术的全自动包铜箔机的剪切装置，并不能与全自动包铜箔机生产线相随线配置，生产效率比较低，很难满足全自动包铜箔机日益增长的大生产要求。
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2018-03-22包铜箔机的制作方法
本实用新型涉及一种用于多层线路板加工耗材方面的包铜箔机。背景技朮随着社会不断向前发展和进步，伴随对电子产品的高精度化的要求越来越高。电子产品的高精度发展直接向线路板加工提出更加高精度要求，同时，也使得对线路板表面精度和表面品质要求越来越高。对所述压合制作过程中所使用的铜箔要求其厚度也越来越薄，然后在传统压合制作过程中所使用的铜箔多为单一使用铜箔，此铜箔减薄使铜皱现象出现几率大增，为达到薄铜箔的要求，不少企业往往采用厚铜减薄的不增值方式，对社会资源和环境保护带来极大的浪费和挑战。且线路的密集度也对压合后铜箔表面质量提出更高要求。
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2018-03-21自动剥皮刷剪编织包铜箔机的制造方法
本实用新型涉及一种裁切装置，具体涉及一种自动剥皮刷剪编织包铜箔机。
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【背景技术】随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，刷剪编织(PCB)是电子产品的重要部件。铜箔是刷剪编织的生产原料之一，在使用之前，需要采用切刀将铜箔裁切至预设的规格。
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2018-03-20自动剥皮刷扭编织去铝箔机的制作方法
剥皮刷扭编织去铝箔机是一种用于对线缆就行剥皮工作的机械，现有技术中，剥皮机工作自动化程度低，剥皮效率低，不适合目前的生产要求。【实用新型内容】本实用新型的目的是提供一种自动剥皮刷扭编织去铝箔机，用于电器车间，快速剥离电缆线外包装皮。
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2018-03-19全自动线缆剥皮切翻编织包铜箔机与嵌套式线缆加工载具的制作方法
【自动刷剪编织包铜箔机专利摘要】本实用新型公开了一种全自动线缆剥皮切翻编织包铜箔机与嵌套式线缆加工载具，嵌套式线缆加工载具包括枢转安装在一起的下盖与上盖，上下盖呈合页式，下盖与上盖之间形成有沿转轴方向延伸的线缆通道，线缆通道的至少一个端部设置有线缆夹持嘴，当下盖与上盖枢转打开时，线缆通道、线缆夹持嘴沿纵向剖开并分布于两侧以使线缆安装进入线缆通道并从线缆夹持嘴中露出，线缆通道上还设置有轴向固定夹，内嵌入小合页式固定线缆定长，轴向固定夹位于线缆夹持嘴的附近，轴向固定夹包括通过卡扣锁定在一起的下瓣与上瓣。此外还提供了基于嵌套式线缆加工载具的全自动线缆剥皮切翻编织包铜箔机，可以进行大批量化生产，并且生产效率高、产品品质好、节约人力。
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2018-03-16自动刷剪编织包铜箔机
一台自动刷剪包铜箔机一名操作员（只需负责换线和换铜箔纸），一人可以巡视多台机器。800pcs-900pcs/小时，相当于1人完成4-5人的工作量，更 重要的是操作简单，容易培训员工上岗、稳定可靠，包铜箔品质美观、确保产品一致性特征描述 设备自动完成的过程：送线长度剪断——剥皮--整理编织--刷开编织——剪切多余的编织——反刷编织---自动包铜箔-----产品自动取出——治具循环运行
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热门标签：刷扭编织包铜箔脱铝箔一体机|自动刷扭编织包铜箔机
