线材前处理机，又称“全自动化刷剪编织包铜箔一体机”。

设备的生产工艺流程：

自动送线—剥皮—理开编织—刷直编织—刷剪编织—反刷编织—包铜箔—激光铝箔—脱铝箔—产品自动取出

由于一体机共有10个工序组成，可以根据客户的车间生产需求组合及衍生成不同工序且独立的设备。

案例1：

  深圳某公司（设备用来做华为的数据线），他的线材已经裁了，要求线材一头包3mm铜箔，另外一头包7mm铜箔。

  我们给他提供了两种方案，一种是在单工位一体机的基础上增加一站包铜箔，此方案可满足客户的两头包不同规格铜箔的需求；一种是双工位一体机，可满足客户的两头包不同规格铜箔的需求，且产量曾加为1400Pcs-1600Pcs。

  方案1：人工放线—剥皮—理开编织—刷直编织—刷剪编织—反刷编织—包3mm铜箔—包7mm铜箔—激光铝箔—脱铝箔—产品自动取出

     方案2：人工放线—双剥皮—双刷直编织—双刷剪编织—双反刷编织—双包铜箔—双激光铝箔—双脱铝箔—产品自动取出

案例2：

     东莞某公司（设备用来做出口印尼的数据线），他的线材是自己公司生产的，500米一卷，要求扭两股再包铜箔去铝箔。

     技术部经过3天时间的设想，分析，设计，制作，最后实验，跟客户沟通原理，最后通过技术工程师的现场操作演示，客户十分满意和认同。

     工序：自动送线—剥皮—理开编织—刷直编织—分开编织‘—上下刷扭编织—反刷编织—包铜箔—激光铝箔—脱铝箔—产品自动取出

案例3：

     山东德州某公司（设备用来做出口美国的数据线），他的线材600米一卷，含有棉线，要求处理干净棉线。

     由于棉线和编织混合在一起，并且棉线本身细不好处理，技术部通过激光切割，切刀切割，用火烧棉线等多种测试，终于在一种本来打算放弃的方案上取得了成功，最重要的是此方案成本不高，处理棉线后效果最好（由于公司专利技术所以保密）。客户在技术工程师的讲解及测试下，表现出极大的满意及信心。

     工序：自动送线—剥皮—理开编织—刷直编织—刷剪编织—清除棉线—反刷编织—包铜箔—激光铝箔—脱铝箔—产品自动取出

案例4：

     东莞某公司（设备用来生产HDMI），他的线材600米一卷，含的是麦拉不是铝箔，要求自动送线，脱铝箔等。

     客户寄过来线材，技术部测试发现YAG激光最大功率还是割不破，就怀疑不是铝箔应该是麦拉；经过测试确定是麦拉，并且业务跟客户沟通得到信息也是麦拉。由于麦拉需要CO2激光处理，业务就将事情及处理方案与客户沟通，客户经过测试后，发现线材并不会因为是YAG激光还是CO2激光处理的而有所影响。客户也因为我们的专业选择了我们。

     工艺：自动送线—剥皮—理开编织—刷直编织—刷剪编织—反刷编织—包铜箔—激光铝箔—脱铝箔—产品自动取出

     以上案例为我们个别客户提出的比较经典的衍生需求，定制版线材加工自动化设备，目前我司惠州鑫远程自动化也在研发其他客户新的需求。