【技术领域】
本实用新型涉及一种全自动包铜箔机装置，具体涉及一种与全自动包铜箔机生产线相配置的全自动包铜箔机装置，属于覆铜板及印刷线路板的制造装备技术领域。

【背景技术】
全自动包铜箔机是覆铜板和印刷线路板的基材。

在全自动包铜箔机制备过程中，需要将包铜箔机涂胶后，按产品设计要求尺寸剪切成一定宽度尺寸的全自动包铜箔机，并且无损伤地输送到生产流水线的设定位置，参与覆铜板或印刷线路板的后续生广工序步骤。

然而，随着电子工业的飞速发展，经济社会对覆铜板或印刷线路板的需求与日倶增，而已有技术的全自动包铜箔机的剪切装置，并不能与全自动包铜箔机生产线相随线配置，生产效率比较低，很难满足全自动包铜箔机日益增长的大生产要求。

【发明内容】
本实用新型旨在提供一种结构合理，性能可靠、效率较高的与全自动包铜箔机生产线相配置的全自动包铜箔机装置，以克服已有技术的不足。

本实用新型实现其目的的技术方案是:
—种与全自动包铜箔机装置，该装置与全自动包铜箔机线相配置，且以全自动包铜箔机线的出品输出辊副为其进料喂给辊副。

该装置包括:
-固定基座，在固定基座的两侧有相互对称平行布置的水平导轨；

-副移动基座，所述一副移动基座分别与固定基座两侧的水平导轨相配装的移动导轨连接，且呈左右对称垂直布置；在2个移动基座的内侧壁上分别有垂直导轨；

-剪切机构；它包括固装在一侧移动基座上部的驱动动力件，且驱动动力件和与2个移动基座动连接的转轴传动连接，在邻近左、右两侧移动基座内侧的转轴上，分别固定连接有偏心轮，而与左、右移动基座内侧的垂直导轨相配置的滑块，通过连杆与偏心轮相互配装连接，上刀架座的两端分别与左、右滑块相配装且呈水平布置，而长度大于全自动包铜箔机门幅的上刀片则与上刀架座下方的部位相配装，且呈与上刀架座相平行布置，下刀片则和与两侧移动机座连接的下刀架座相配装，且上刀片与下刀片呈剪刀口状布置；驱动驱动动力件，随着上刀架座的垂直升降运动，实施对全自动包铜箔机的剪切；

-控制机构；所述控制机构包括PLC可编程序控制器，和光电控制器^PLC可编程序控制器对剪切机构的驱动动力件实施控制，而与PLC可编程序控制器电信连接的光电控制器，则布置在全自动包铜箔机运动前方且位于所述剪刀口与全自动包铜箔机所需剪切宽度相等的部位；
通过光电控制器设定位置的调整，由PLC可编程序控制器对动力驱动件的控制，实施对全自动包铜箔机不同宽度尺寸规格的剪切。

为了避免发生剪切机构的剪刀口，对全自动包铜箔机向前运动可能发生的干涉，以致影响剪切工作的正常持续进行，本实用新型还主张，还包括剪切机构移位装置，它包括与固定基座连接的电机，与电机传动连接的丝杠，与丝杠相配装的螺母；而螺母和与两侧的移动基座固定连接的横档固定连接；正反方向驱动电机通过丝杠螺母副运动，使移动基座沿着两侧水平导轨，且与全自动包铜箔机线出品线速度同步往复运动；而电机与所述PLC可编程序控制器电信连接；

工况下，在PLC可编程序控制器控制下，所述剪切机构的剪刀口张开，当全自动包铜箔机的前端到达所需剪切宽度所设定的部位时，所述光电控制器工作，由PLC可编程序控制器令电机正向驱动，剪切机构在与全自动包铜箔机线出品全自动包铜箔机同步向前运动的条件下，实施对全自动包铜箔机的剪切，随后PLC可编程序控制器令电机反向驱动，剪切机构回复到原位，随后依序继续下一步的剪切过程；由此避免剪切机构对全自动包铜箔机向前运动可能发生的干涉。

实验结果告诉我们，在不存在所述剪切机构移位装置的条件下，只要尽可能提高全自动包铜箔机的剪切速度，以上所述的干涉是基本不会发生的。

在上述技术方案中，本实用新型还主张，所述用来驱动剪切机构的驱动动力件，是摆动缸组件或者是电机，其中，本实用新型优选的是电机。这是因为采用电机，方便实施自动控制。

本实用新型还主张，所述剪切机构移位装置的电机是伺服电机；所述PLC可编程序控制器与伺服电机的伺服驱动器电信连接；而伺服驱动器与伺服电机电连接；

通过给PLC可编程序控制器输入工艺软件后，实施全自动包铜箔机的剪切与全自动包铜箔机生产线出品的同步自动控制。其目的显然在于，进一步提高其生产效率和剪切尺寸的精度，更加适应工业化大生产的需求。
为了更进步提高全自动包铜箔机的剪切尺寸的精度和本装置的使用寿命，本实用新型还主张:所述剪切机构移位装置的丝杠是滚珠丝杠。而所述的固定基座的水平导乳与移动导轨所构成的导轨副，是滚珠导轨副。上述技术方案得以全面实施后，本实用新型所具有的结构合理，工作稳定，性能可靠，剪切精度较高，生产效率高，能与全自动包铜箔机生产线相配置且实现同步自动控制等特点，是显而易见的。

【具体实施方式】
—种全自动包铜箔机装置，该装置与全自动包铜箔机生产线相配置，且以全自动包铜箔机生产线的出品输出辊副为其进料喂给辊副，该装置包括:
-固定基座，在固定基座的两侧有相互对称平行布置的水平导轨;

-副移动基座，所述一副移动基座分别与固定基座两侧的水平导轨相配装的移动导轨连接，且呈左右对称垂直布置；在2个移动基座的内侧壁上分别有垂直导轨 ;

-剪切机构；它包括固装在一侧的移动基座顶上部位的驱动动力件，且驱动动力件和与2个移动基座动连接的转轴传动连接，在邻近左、右两侧移动基座内侧的转轴上，分别固定连接有偏心轮，而与左、右移动基座内侧的垂直导轨相配置的滑块，通过连杆与偏心轮相互配装连接，上刀架座的两端分别与左、右滑块相配装且呈水平布置，而长度大于全自动包铜箔机门幅的上刀片则与上刀架座下方的部位相配装，且呈与上刀架座相平行布置，下刀片则和与两侧移动机座连接的下刀架座相配装，且上刀片与下刀片呈剪刀口状布置；驱动驱动动力件，随着上刀架座的垂直升降运动，实施对全自动包铜箔机的剪切；

-控制机构;所述控制机构包括PLC可编程序控制器，和光电控制器 ;且PLC可编程序控制器对剪切机构的驱动动力件实施控制，而与PLC可编程序控制器电信连接的光电控制器，则布置在全自动包铜箔机运动前方且位于所述剪刀口与全自动包铜箔机所需剪切宽度相等的部位；

通过光电控制器设定位置的调整，由PLC可编程序控制器对动力驱动件的控制，实施对全自动包铜箔机不同宽度尺寸规格的剪切。
而所述用来驱动剪切机构的驱动动力件，是摆动缸组件。
所述剪切机构移位装置的丝杠是滚珠丝杠。
所述固定基座的水平导轨与移动导轨所构成的导轨副，是滚珠导轨副。

【具体实施方式】
—种全自动包铜箔机装置，该装置与全自动包铜箔机生产线相配置，且以全自动包铜箔机生产线的出品输出辊副为其进料喂给辊副，而其包括:-固定基座，在固定基座的两侧有相互对称平行布置的水平导轨;

-副移动基座，所述一副移动基座分别与固定基座两侧的水平导轨相配装的移动导轨连接，且呈左右对称垂直布置；在2个移动基座的内侧壁上分别有垂直导轨 ;

-剪切机构；它包括固装在一侧移动基座上部的驱动动力件，且驱动动力件和与2个移动基座动连接的转轴传动连接，在邻近左、右两侧。