线材自动化设备的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种线材自动化设备。

【背景技术】
在电缆、绝缘线材施工中，例如线材之间的连接、线材与设备之间的连接等，都需要去除线材绝缘层。传统施工的工作方法，一般使用电工刀具手工完成。现在市场上出现将刀具固定于特定支架的专用工具，但其实际使用效果不好，缺点如下。

1、现在使用的线材，一般为交联聚乙烯电缆或聚乙烯绝缘线材，材料硬度非常大，用刀具剥除难度非常大，功效低。
2、专用工具也为手工工具，施工较为费时费力。
3、厚度不易控制，时常伤及导体。
4、施工中容易伤及操作者。

【发明内容】
为解决上述技术问题，本发明提供了一种线材自动化设备，它操作简单、可靠，省工省力，对线缆导体几乎没有损坏。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

线材自动化设备，包括线缆抱紧装置、铣刀和铣刀电机。

所述线缆抱紧装置包括压紧螺栓、上固定架、上压紧板、下压紧板和下固定架;上固定架和下固定架固定连接，下压紧板固定在下固定架上，上压紧板通过压紧螺栓固定在上固定板上，上压紧板和下压紧板对应设置，所述铣刀由铣刀电机驱动，铣刀的刀头穿过下固定架和下压紧板。所述上压紧板和下压紧板上设置有弧面，便于与线缆的外形贴合压紧。

所述上压紧板和/或下压紧板上设有球形牛眼轴承。

铣刀电机固定在铣刀电机导轨上，铣刀电机导轨通过导轨电机驱动前进或后退，进而使铣刀前进或后退。

所述铣刀电机的启停通过铣刀电机开关控制。

所述导轨电机的运转通过导轨开关控制。

所述导轨电机和铣刀电机导轨之间还连有涡轮减速器。

作为本发明的进一步改进，所述线材自动化设备包括辅助电极插针，辅助电极插针用于在铣刀触及线材时，与铣刀、导轨电机停止电路构成闭合回路，使导轨电机停止工作。

所述线材自动化设备包括外壳，外壳固定在下固定架上，外壳起保护装置和/或握持的作用。铣刀电机、铣刀电机导轨和导轨电机均可设置在外壳内。

所述线材自动化设备包括动力电池，所述动力电池可以为锂离子电池，动力电池可以设置在外壳内。

本发明的有益效果是，操作简单、可靠，省工省力，平均剥一个接头比传统方式节约5分钟以上，且工人体力消耗极小，避免过去剥一个接头出一身汗的现象。对线缆导体几乎没有损坏，自动控制铣剥厚度，基本不伤线材，仅能看到一点摩擦迹象。由于铣刀在压紧板内，没有伤手等风险。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

【具体实施方式】
本实施例的线材自动化设备，由线缆抱紧装置、铣刀及铣刀电机、铣刀行程控制装置、控制电路、动力电池和外壳六大部分组成。

本实施例具体包括压紧螺栓
1、上固定架2、上压紧板3、下压紧板4、球形牛眼轴承5、下固定架6、铣刀7、铣刀电机导轨8、铣刀电机9、涡轮减速器10、导轨电机11、控制电路板12、动力电池13、总电源开关14、辅助电极插针15、功能开关16、铣刀电机开关17、导轨开关18、中央逻辑控制电路19、铣刀电机控制电路20、导轨电机停止电路21、铣刀电机伺服电路22、导轨电机伺服电路和外壳。
压紧螺栓

1、上固定架2、上压紧板3、下压紧板4、球形牛眼轴承5和下固定架构成线缆抱紧装置，上固定架2和下固定架6固定连接，下压紧板固定在下固定架上，上压紧板通过压紧螺栓I固定在上固定板上，上压紧板和下压紧板对应设置，所述上压紧板和下压紧板上设置有弧面，便于与线缆的外形贴合压紧。所述上压紧板和下压紧板上设有球形牛眼轴承。

线缆抱紧装置的作用是将待剥皮的电缆压紧固定，待剥皮的电缆在球形牛眼轴承的作用下允许电缆做轴向和纵向运动，以便做环剥和纵剥。

铣刀由铣刀电机驱动，铣刀的刀头穿过下固定架和下压紧板。铣刀在铣刀电机带动下做高速旋转，快速铣剥电缆绝缘层，使其形成环形或纵向剥槽。
外壳固定在下固定架上，外壳25起保护装置和握持的作用。

铣刀电机9、铣刀电机导轨8、祸轮减速器10、导轨电机11、控制电路板12、动力电源均设置在外壳内。

铣刀行程控制装置包括铣刀电机导轨8、涡轮减速器10、导轨电机11，铣刀电机导轨固定在外壳内，导轨电机和铣刀电机导轨之间连有祸轮减速器，铣刀电机导轨能够通过导轨电机和涡轮减速器驱动前进或后退，铣刀电机固定在铣刀电机导轨上，进而使铣刀前进或后退。
铣刀行程控制装置的作用是控制铣刀做垂直于线材的运动，以便铣刀7插入线材绝缘层。

控制电路板上设置有控制电路，控制电路由中央逻辑控制电路19、铣刀电机控制电路20、铣刀电机伺服电路22、导轨电机控制电路24、导轨电机伺服电路23、导轨电机停止电路21、辅助电极插针15组成。
外壳外部设有功能开关，功能开关上设有铣刀前进按钮、铣刀后退按钮和铣刀旋转按钮;铣刀前进按钮和铣刀后退按钮控制导轨开关，铣刀旋转按钮控制铣刀电机开关。
控制电路的作用是，控制铣刀电机转动，控制导轨电机转动，使铣刀前进停止和后退。当按下铣刀转动按钮时，铣刀转动；按铣刀前进按钮，铣刀前进;触及线材时，铣刀和辅助电极插针导通，导轨电机停止电路启动，导轨电机停止。按铣刀后退按钮，铣刀7退出。再按铣刀转动按钮，铣刀7停止。

动力电池为3S 1500mah锂离子电池，并和电源总开关连接，为装置提供11.1伏电源。

所述铣刀为球头铣刀。
本实施例使用时，首先将电缆放入上压紧板和下压紧板之间，旋转压紧螺栓I，将电缆夹紧，将辅助电极插针插入线缆端头暴露部分(若中间剥皮需插入电缆触及导体)，打开电源总开关，按铣刀转动按钮，使铣刀电机转动，铣刀高速转动，按铣刀前进按钮，铣刀前进深入绝缘层，触及线材时，由于铣刀和辅助电极插针及控制电路形成回路，停止电路检测到铣刀到位信号，发出停止前进信号，导轨电机停止，此时铣刀刚触及线材，由于其为球头铣刀，故很少伤及线材，可忽略。此时手持装置作围绕线材的环形运动，环剥线材，一周后，作纵向运动。若为中间剥皮，到适当长度后再作一次环剥。按铣刀转动按钮，停止铣刀电机，按铣刀后退按钮，铣刀后退至下压紧板以下，松开上压紧板和下压紧板，退出线缆，拿下剥掉的线缆绝缘层即可。

【具体实施方式】
进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。